1. Funktion des Schneidmechanismus
Die Charakteristik des Stiches derOverlock-Nähmaschineist, dass entlang der rechten Kante des Nähmaterials genäht wird. Die gerade Nadel durchsticht das Material und die oberen und unteren gebogenen Nadeln haken den Faden zusammen, um einen Stich vom Typ 500- zu bilden, der die Kante des Nähmaterials bedeckt. Um ein sauberes Stichbild zu erhalten, sind alle Overlock-Nähmaschinen mit einem Paar auf und ab beweglicher Schneidegruppen ausgestattet, um das Nähmaterial zu schneiden, sodass das Nähmaterial eine saubere Kante hat. Auf diese Weise kann eine hervorragende Qualität der Stichbildung und eine hervorragende Stabilität während des Nähens garantiert werden. Die Position der Schneidegruppe befindet sich auf der rechten Seite der Nadel der Overlock-Nähmaschine, wie im roten Kreis in der Mitte links in Abbildung 1 gezeigt.
Abbildung 1: Schneidmesseranordnung einer Overlock-Maschine
2. Aufbau und Funktionsprinzip des Schneidmechanismus
Die Schneidmessergruppe der Overlock-Nähmaschine besteht aus einem beweglichen Messer und einem festen Messer, die auf der rechten Seite vor dem Nadelbewegungszentrum angebracht sind. Der Abstand zwischen der Schnittlinie der Schneidmessergruppe und der Nadelmitte bestimmt die Breite des Overlockstichs. Normalerweise ist das feste Messer an der Unterseite der Stichplatte angebracht, und die Klinge des festen Messers ist bündig mit der Stichplattenebene; das bewegliche Messer ist am beweglichen Messerhalter oben auf der Stichplatte angebracht, wie im roten Kreis in der linken Abbildung von Abbildung 1 gezeigt. Das bewegliche Messer schwingt den beweglichen Messerhalter durch den Übertragungsmechanismus, um das bewegliche Messer anzutreiben, sich auf und ab zu bewegen. Wenn das bewegliche Messer fällt, greift es in das feste Messer ein, um das Nähmaterial zu schneiden, wie in Abbildung 2 gezeigt.
Abbildung 2: Schneidvorgang der Schneideinheit der Overlock-Nähmaschine
Der Schneideantriebsmechanismus der Overlock-Nähmaschine ist relativ komplex (siehe Abbildung 3). Die meisten Mechanismen befinden sich im Gehäuse, nur wenige sind sichtbar. Das Funktionsprinzip lässt sich wie folgt beschreiben:
Die Antriebskraft des Messers kommt von der Hauptwelle. Wenn sich die Hauptwelle 10 im Uhrzeigersinn dreht, treibt sie die Verbindungsstange 9 des beweglichen Messers über die Nocke 8 an, sich auf und ab zu bewegen; das obere Ende der Verbindungsstange 9 des beweglichen Messers ist mit der Kurbel 12 des beweglichen Messers verbunden, sodass die Welle 13 des beweglichen Messers schwingt, und das linke Ende der Welle 13 des beweglichen Messers treibt den Halter 14 des beweglichen Messers an, sodass das bewegliche Messer 16 (die bewegliche Klinge ist über den Sitz des beweglichen Messers am Halter des beweglichen Messers befestigt) auf und ab schwingt; bei kontinuierlicher Drehung der Hauptwelle führt das bewegliche Messer 16 eine kontinuierliche Auf- und Abbewegung aus, wobei es mit dem darunter angebrachten festen Messer 5 in Eingriff steht, und beide wirken zusammen, um den Effekt des Schneidens des Nähmaterials zu erzielen, wie in Abbildung 3 gezeigt.
Abbildung 3: Schneidmessermechanismus
1-Feder 2-fester Messersitz 3-feste Messerdruckplatte 4-Befestigungsschraube der festen Messerdruckplatte 5-feste Messerklinge 6-fester Messersitz 7-beweglicher Messersitz 8-Messernocken 9-bewegliche Messerpleueleinheit 10-Spindel 11-Spannring der Messerwelle 12-bewegliche Messerkurbel 13-bewegliche Messerwelle 14-beweglicher Messerhalter 15-bewegliche Messerbefestigungsschraube 16-bewegliche Messerklinge
Um Installation und Einstellung zu erleichtern, werden die Fräser mithilfe einer Druckplatte oder Schrauben an der einstellbaren Position des Fräsersitzes installiert und können einfach in der Höhe sowie nach links und rechts eingestellt werden. Die Fräsergruppe besteht aus einem beweglichen Fräser und einem festen Fräser. Die beweglichen und festen Fräser bestehen beide aus dünnen Blechen aus hochhartem Stahl. Einige bewegliche Fräserköpfe sind mit superhartem legiertem Stahl eingelegt, was die Härte und Verschleißfestigkeit des beweglichen Fräsers erheblich verbessert. Normalerweise ist die Härte des beweglichen Fräsers größer als die des festen Fräsers, wie in Abbildung 4 gezeigt. Die Form der beweglichen Fräserklinge ist relativ komplex. Die schlanke Form des beweglichen Fräserkopfes soll während der Bewegung eine zuverlässige Führung bieten, um eine direkte Kollision zwischen den beweglichen und festen Fräserklingen zu vermeiden. Die lange Nut am Ende dient dazu, die Fräserklinge mit Schrauben zu befestigen und die Höhe einzustellen.
Abbildung 4: Form und Aufbau des Messers der Overlock-Nähmaschine
3. Anpassungsbedarf für die Fräserkoordination
Um beim Hochgeschwindigkeitsnähen eine gute Schneidwirkung zu erzielen, muss der Schneidmechanismus (Schneidmechanismus) der Overlock-Nähmaschine die beweglichen und festen Messer einstellen. Im Folgenden sind die Einstellanforderungen aufgeführt.
1. Die obere und untere Koordination müssen „überlappt“ werden:
Erstens muss die Höhe des feststehenden Messers so sein, dass die Klingenoberfläche bündig mit der Ebene auf der Stichplatte abschließt und Vorder- und Rückseite der Klinge parallel zur Stichplatte verlaufen.
Als nächstes kommt die Höhe des beweglichen Messers. Wenn das Handrad gedreht wird, um das bewegliche Messer auf den niedrigsten Punkt abzusenken, sollte die Klinge des beweglichen Messers eine gewisse Überlappung mit der Klinge des festen Messers aufweisen. Der Einstellbereich liegt zwischen {{0}},5 und 1,0 mm. Wenn die Überlappung zu klein ist, kann es leicht zu Schnitten im Nähmaterial oder zu „gebrochener Seide“ kommen. Wenn die Überlappung zu groß ist, können leicht Probleme wie beschleunigter Verschleiß des Messers, verringerter Öffnungsbereich des beweglichen Messers und erhöhte Maschinenlast auftreten.
Abbildung 5: Überlappung der Schneidmesser
Methode zum Einstellen der oberen und unteren Position des beweglichen Messers: Drehen Sie das Handrad, um das bewegliche Messer auf den tiefsten Punkt zu bringen, lösen Sie die Schraube des beweglichen Messers, bewegen Sie die Klinge des beweglichen Messers im entsprechenden Bereich auf und ab und ziehen Sie schließlich die Schraube des beweglichen Messers fest, wie in Abbildung 5 gezeigt.
2. Die horizontale Passform muss eng sein
Die horizontale Passung des beweglichen Festmessers muss „eng“ sein, um eine gute Schneidwirkung zu erzielen. Abbildung 6 links ist ein Diagramm der Positionseinstellung des motorisierten Overlock-Festmessers als Referenz beim Einstellen.
Bestimmen Sie beim Einstellen zuerst die Position des festen Messers. Lösen Sie die Festmessersitzschraube und verschieben Sie den Festmessersitz, um die horizontale (links und rechts) Position des festen Messers einzustellen. Passen Sie die horizontale Position des festen Messers entsprechend der von der gesamten Maschine benötigten Stichbreite an. Sie können ein Stahllineal oder einen Messschieber verwenden, um die Breite zu messen. Nachdem Sie bestätigt haben, dass sie korrekt ist, ziehen Sie die Festmessersitzschraube fest.
Abbildung 6: Anpassung der Schneidemesserpassung
Passen Sie als Nächstes die horizontale Position des beweglichen Messers an, lösen Sie die Schrauben des beweglichen Messersitzes und bewegen Sie den beweglichen Messersitz horizontal (links und rechts), um den beweglichen Messersitz so einzustellen, dass das bewegliche Messer und das feste Messer nahe beieinander liegen. Beachten Sie, dass diese Übereinstimmung eng sein sollte, um einen guten Schneideffekt zu erzielen, aber nicht zu eng sein sollte, um übermäßige Belastung und beschleunigten Verschleiß zu vermeiden. Sie sollten mehr üben, um das richtige Gefühl zu entwickeln, wie in Abbildung 6 gezeigt. Beachten Sie, dass nach dem Einstellen der horizontalen Position die Schrauben des beweglichen Messersitzes festgezogen werden müssen.
3. Die Längsanforderungen des Fräsers müssen gerade sein
Die Längsübereinstimmung der beweglichen und festen Messer muss gerade sein. Die Übereinstimmungsfläche des Schneidmessers muss vollkommen flach sein, Vorder- und Rückseite müssen eine gerade Linie bilden und es darf keine Schrägstellung geben, um ein hochwertiges Schneidergebnis und einen stabilen und zuverlässigen Betriebszustand des Schneidmessers zu erzielen (siehe Abbildung 7 links).
Abbildung 7 zeigt drei typische Zustände der Anpassung von beweglichem und feststehendem Messer. Die linke Abbildung zeigt den korrekten Anpassungszustand, bei dem bewegliches und feststehendes Messer gerade und eng aufeinander abgestimmt sind. Der Zustand in der mittleren Abbildung führt zu keinem Schnitt, schlechtem Schnitt, rauen und unebenen Kanten und in schweren Fällen zum „Blockierungs“-Phänomen. Der Zustand in der rechten Abbildung führt zu ungleichmäßigem Schnitt und schnellem Verschleiß der Vorderseite des Messers.
Abbildung 7: Fräser zur Anpassung an die Längenanforderungen
4. Häufige Probleme und Wartung des Schneidmechanismus
1. Das Material nicht schneiden?
① Überprüfen Sie zunächst, ob die beweglichen und festen Messer überhaupt nicht ineinander greifen. Es kann sein, dass sich die oberen und unteren Positionen nicht überlappen (siehe Abbildung 5) oder die linken und rechten Positionen nicht nahe beieinander liegen (siehe Abbildung 7)? Diese Situation wird hauptsächlich durch das plötzliche Auftreffen harter Gegenstände oder dicker und harter Teile während des normalen Nähens verursacht, wodurch das bewegliche Messer durch starke Kraft verändert wird. Es ist notwendig, die beweglichen und festen Messer zurückzusetzen und anzupassen, um sicherzustellen, dass sie sich im besten Zustand befinden. Ziehen Sie dann die Befestigungsschrauben der beweglichen und festen Messer fest, siehe Abbildung 6.
② Wenn die Teile der beweglichen und festen Messer nicht fest befestigt sind, kann es außerdem zu Problemen kommen, wenn das Material nicht geschnitten wird. Wenn die Schrauben nicht fest genug befestigt sind, lösen sie sich durch die Vibration der Maschine während des Betriebs, was schließlich dazu führt, dass die beweglichen und festen Messer aus ihrer Position geraten und das Material nicht schneiden.
③ Drittens ist die Schneidklinge stark „passiviert“. Das Schneidmesser nutzt sich schnell ab, wenn die Overlock-Maschine kontinuierlich arbeitet, insbesondere bei der Verarbeitung einiger „harter, dicker und dichter“ Nähmaterialien ist es wahrscheinlicher, dass es schneller verschleißt. Bei der Verwendung müssen Sie den Klingenverschleiß rechtzeitig überprüfen. Wenn Sie feststellen, dass die Klinge „passiv“ ist, sollten Sie sie rechtzeitig austauschen.
④Die vierte Möglichkeit ist, dass im Getriebemechanismus des Messers ein „Stromkreisbruch“ vorliegt, der dazu führt, dass das bewegliche Messer die Antriebskraft verliert und nicht schneiden kann. In diesem Fall müssen Sie das Gehäuse zur Inspektion öffnen. Dieses Problem kann durch eine lockere mechanische Verbindung oder durch defekte Teile verursacht werden. Sobald es gefunden wurde, kann es repariert werden.
2. Das Material ist nicht vollständig abgeschnitten und es gibt ein Phänomen von "gebrochenen Lotuswurzeln und Seidenfäden"
① Die Überlappung des Fräsers ist nicht ausreichend oder zu gering. Passen Sie gemäß Abbildung 5 die obere und untere Höhe des beweglichen Fräsers neu an, um die Überlappung der beweglichen und festen Fräser entsprechend zu erhöhen.
② Der Fräser ist nicht gerade, wie beispielsweise der Frontkontakt des beweglichen Fräsers rechts in Abbildung 7. Um vollständige Geradheit zu erreichen, muss er auf das in Abbildung 7 links gezeigte Anpassungsverhältnis neu eingestellt werden.
③ Die Übertragung des beweglichen Fräsers ist nicht kontinuierlich. Überprüfen Sie, ob die Teile des Übertragungsmechanismus locker oder abgenutzt sind, ziehen Sie die losen Teile wieder fest und ersetzen Sie die abgenutzten Teile durch neue Teile.
④ Die Schneidklinge weist lokalen Verschleiß, halbkreisförmigen Verschleiß und lokale Beschädigungen usw. auf, die den Austausch des entsprechenden Fräsers oder ein sofortiges Schärfen erfordern, um alle beschädigten Teile abzuschleifen, wie in Abbildung 8 gezeigt.
Abbildung 8: Verschleiß und Beschädigung der Schneidklinge
3. Die Schneide erscheint „gezackt“
① Das Schneidmesser ist nicht gerade und der Eingriff der beweglichen und festen Messer muss neu eingestellt werden. Stellen Sie es gemäß Abbildung 7 richtig ein.
② Der Transport ist nicht gleichmäßig, was zu einer Ansammlung der Nähgutkante führt. Diese Situation kann einerseits durch Ändern der Größe des Differentialtransports angepasst werden, andererseits kann die Nähgutkante während des Nähens durch Handbewegungen angepasst werden.
③ Bei Nähmaterialien ist die Kante nach dem Faltenvorgang gekräuselt, befestigt oder verriegelt. Dieses Problem tritt häufig auf und kann durch eine Änderung der Verarbeitungstechnologie und -verfahren verbessert werden.
4. Das Schneidemesser blockiert das Nähgut
① Die Schneidemesserklinge ist stark abgenutzt und kann das Nähmaterial nicht mehr normal schneiden. Dadurch wird auch der Vorschub des Nähmaterials blockiert. Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie die Klinge durch eine scharfe Klinge ersetzen oder sie sofort schärfen und ersetzen, wie in Abbildung 8 gezeigt.
② Das bewegliche Messer kann sich nicht auf und ab bewegen und bleibt an Ort und Stelle stehen, wodurch das Nähgut direkt blockiert wird. Überprüfen Sie zunächst, ob der feste Teil des beweglichen Messers locker ist, sodass es keine Kraft übertragen kann. Wenn kein Problem mit dem externen Mechanismus festgestellt wird, muss der Schneidübertragungsmechanismus im Gehäuse weiter überprüft werden. Möglicherweise sind die Befestigungsschrauben des Mechanismus locker oder Teile sind gebrochen oder die Schneidnocke ist ungewöhnlich abgenutzt, wodurch das bewegliche Messer an Kraft verliert und an Ort und Stelle stehen bleibt und das Nähgut nicht schneiden kann. In diesem Fall muss der Mechanismus zur Reparatur erneut festgezogen oder durch neue Teile ersetzt werden.
③ Die beweglichen und festen Messer sind nicht eingerastet und das Nähgut wird überhaupt nicht geschnitten. Die oberen und unteren Positionen sowie die linken und rechten Positionen der beweglichen und festen Messer sind nicht richtig eingestellt. Wenn ein Aspekt nicht richtig eingestellt ist, wird das Nähgut nicht geschnitten und das Material wird blockiert. Daher muss der Eingriff des Messers sorgfältig eingestellt werden.
④ Der Nähfuß behindert das Nähgut. Der Nähfuß der Overlock-Nähmaschine besteht aus mehreren Teilen und die Struktur und Form sind relativ komplex, wie in Abbildung 9 dargestellt. Mögliche Gründe sind, dass der Druck des Nähfußes zu groß ist, sodass das Nähgut zu fest gedrückt wird und nicht reibungslos passieren kann. Es ist notwendig, den Druck des Nähfußes neu einzustellen, um ihn zu verringern. Darüber hinaus ist es möglich, dass die Nähfuß-Bodenplatte insgesamt nicht flach ist, die Oberfläche jedes Teils der Bodenplatte zu rau ist oder Kratzer und Grate vorhanden sind, die dazu führen können, dass das Nähgut blockiert wird. Die Nähfuß-Bodenplatte muss poliert werden, um Kratzer und Grate zu entfernen, und schließlich poliert werden, um sie glatt zu machen;
Abbildung 9: Nähfuß der Overlock-Maschine
⑤ Der Transport ist nicht gleichmäßig, wie in der Abbildung unten gezeigt, das Nähgut staut sich (siehe Abbildung 10 links). Diese Situation wird im Allgemeinen durch die schlechte Abstimmung zwischen dem Transportzahndifferential und der Art des Nähguts sowie den übermäßigen Hub des Differentialzahns (sekundärer Transportzahn) verursacht. Wir sollten die Nähtischabdeckung der Overlock-Nähmaschine öffnen und das Differentialverhältnis auf der linken Seite des Maschinenkopfs einstellen, wie in Abbildung 10 rechts gezeigt. Die Mutter, die dem Pfeil in der Abbildung entspricht, ist die „Einstellmutter für das Differentialverhältnis“. Wenn die Mutter gelöst und nach oben gezogen wird, wird das Nähgut gedehnt, und wenn sie nach unten gezogen wird, wird das Nähgut verkürzt. Passen Sie die Hubgröße des Differentialzahns entsprechend der Art des Nähguts an, um den besten Transportzustand zu erreichen. Denken Sie daran, die Mutter nach der richtigen Einstellung zu kontern.
Abbildung 10
⑥ Andere Einflüsse, wie z. B. dass die Unterseite der Stichplattenbaugruppe nicht glatt ist und sogar Kratzer und Grate aufweist, dass das feste Messer bei der Installation aus der Stichplattenebene herausragt, dass die Stichplattenschraube aus der Stichplattenebene herausragt und dass die obere gebogene Nadel das Nähmaterial berührt. Diese können ebenfalls zu Materialverstopfungsproblemen führen. Bitte überprüfen und lösen Sie sie nacheinander.
Hinweis: Über das Schärfen von Klingen
Die in der Overlock-Nähmaschine verwendete Schneidmessergruppe ist eine Standardkonfiguration mit zwei beweglichen Messern und einem feststehenden Messer. Wenn die Maschine arbeitet, bewegt sie sich ständig auf und ab, um das Nähmaterial zu schneiden, sodass sie schnell verschleißt. Das Schärfen der Klinge ist eine gute Möglichkeit, die Nähqualität effektiv zu verbessern, die Nutzungsdauer der Messergruppe zu verlängern und Kosten zu sparen. Es wird empfohlen, dass Sie sie bei Ihrer Arbeit häufig verwenden.
Da die Form des beweglichen Messers komplex ist und die Herstellungskosten hoch sind, während die Form des feststehenden Messers einfach ist und die Kosten niedrig sind, wird das bewegliche Messer normalerweise aus superhartem Legierungsmaterial hergestellt, um die Klingenhärte höher als die des feststehenden Messers zu machen. Der Zweck besteht darin, den Verschleiß des beweglichen Messers zu verringern und die Anzahl der Austausche zu reduzieren. Daher ist das feststehende Messer im Allgemeinen anfällig für Verschleiß. Die Schärfmethode ist wie folgt: Bereiten Sie zuerst ein Stück Ölstein mit einer flachen Oberfläche vor, träufeln Sie Schmieröl darauf und bestimmen Sie die beiden Hauptschärfwinkel des feststehenden Messers, wie in Abbildung 11 gezeigt. Halten Sie dann die Klinge mit beiden Händen im Schärfwinkel fest, halten Sie diesen Winkel und drücken Sie flach nach vorne. Die Klinge kann nach mehreren Malen wieder scharf gemacht werden. Denken Sie an die Grundlagen des Schärfens: Halten Sie den Handwinkel unverändert, drücken Sie mit Kraft nach vorne und entspannen Sie sich beim Zurückziehen! Nach Abschluss des Schärfens sollte eine Sichtprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Klinge wieder scharf ist, der Winkel der Schärffläche gleichmäßig ist und kein „Rückspul“-Phänomen auftritt.
Abbildung 11:Schneiden der Schneidklinge der Overlock-Nähmaschine
Achtung! Der 62-Grad-Winkel des feststehenden Messers ist der Wert der meisten Overlock-Nähmaschinen, und es gibt auch andere Winkelwerte wie 45 Grad. Daher sollte das Schärfen entsprechend der spezifischen Situation der Overlock-Nähmaschine durchgeführt werden. Eine der grundlegendsten Anforderungen ist, dass nach der Installation des feststehenden Messers an der Overlock-Nähmaschine die Klingenoberfläche vollständig parallel (bündig) zur Oberfläche der Stichplatte sein sollte.
Wenn das bewegliche Messer geschärft werden muss, ist eine elektrische Schleifmaschine erforderlich und es muss eine spezielle Hartmetall-Schleifscheibe gekauft werden. Wenn keine Amateurbedingungen vorliegen, kann die härteste verfügbare Schleifscheibe ausprobiert werden. Achten Sie beim Schärfen auf einer Schleifmaschine auf die Sicherheit. Die Schleifscheibe sollte regelmäßig ausgetauscht werden und die Sicherheitsabdeckung und der Augenschutz sollten vollständig sein. Zielen Sie beim Schärfen auf die Klinge und halten Sie die Klinge mit beiden Händen ruhig. Gehen Sie dabei Stück für Stück vor, da jeder leichte Kontakt viel abschleift.
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