Fadenhebel
Der Hauptteil und Kern einer Nähmaschine, beispielsweise einer Flachbettnähmaschine, ist, egal wie komplex und präzise ihr Mechanismus ist, solange sie Nadel und Faden zum Nähen des Nähguts verwendet, untrennbar mit der gemeinsamen Bewegung der vier Grundmechanismen verbunden: Nadelstangenmechanismus, Fadengreifermechanismus, Fadenaufnahmemechanismus und Transportmechanismus.
Unter den vier Mechanismen wird der Mechanismus, der Nadel und Faden transportiert, recycelt und festzieht, als Fadenaufnahmemechanismus bezeichnet. Der Fadenaufnahmehebel ist für das Aufnehmen und Freigeben des Oberflächenfadens in jedem Näharbeitszyklus verantwortlich und arbeitet mit dem Stoffzufuhrmechanismus zusammen, um die Bildung von Nähstichen abzuschließen. Die Fadenaufnahmefeder, die Fadenklemme und der Fadenlangsamhaken sind alle dem Fadenaufnahmemechanismus untergeordnet. Die richtige Einstellung der Spannungs- und Fadenaufnahmezubehörteile ist eine wichtige Voraussetzung für die Aufrechterhaltung guter Stiche.
Die Arbeitseigenschaft des Fadenaufnahmemechanismus liegt in der Auf- und Abbewegung des Fadenaufnahmestangenlochs. Wenn sich die Fadenaufnahmestange nach unten bewegt, führt sie der absteigenden Nadel Faden zu, und wenn der Drehschiffchen den Oberfaden einhakt, führt er dem Drehschiffchen den Oberfaden zu, bis der Oberfaden nach dem Passieren des Schiffchenrahmens endet. Wenn sich die Fadenaufnahmestange nach oben bewegt, ist sie dafür verantwortlich, den Oberfaden vom Schiffchenrahmen zu nehmen und die im Nähmaterial gebildeten Stiche zu straffen, um einen festen Stich zu bilden, und den Oberfaden aus dem Fadenknäuel herauszuziehen, um die Bildung des nächsten Stichs vorzubereiten.
Der Fadenaufnehmermechanismus gliedert sich in:
1. Fadenaufwickelmechanismus mit Nocken. Ein Mechanismus, bei dem die Fadenaufwickelstange durch die Nocke bewegt wird.
2. Pleuelstangen-Fadenaufnahmemechanismus. Ein Mechanismus, bei dem die Fadenaufnahmestange durch den Viergelenkmechanismus bewegt wird. Die Fadenaufnahmestange ist die Pleuelstange des Viergelenkmechanismus.
3. Fadenaufwickelmechanismus mit Gleitstange. Ein Mechanismus, bei dem die Fadenaufwickelstange durch den Kurbel-Gleitstangenmechanismus bewegt wird. Die Fadenaufwickelstange ist die Führungsstange des Viergelenkmechanismus.
4. Rotierender Fadenaufnahmemechanismus. Ein Mechanismus, der eine oder zwei runde Scheiben oder andere geformte Komponenten verwendet, die mit Fadenaufnahmestiften ausgestattet sind, um durch Drehbewegung eine Fadenaufnahmebewegung auszuführen.
5. Fadenaufnahmemechanismus der Nadelstange. Eine an der Nadelstange befestigte Fadendurchführungs- oder Klemmvorrichtung oder ein direkt an der Nadelstange befestigter Fadenaufnahmestangenmechanismus.
Bei Industrienähmaschinen sind die Aufnahme des Fadens über die Pleuelstange und die Aufnahme des Fadens über die Nadelstange im Allgemeinen die gebräuchlichsten. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Faden aufzunehmen: Eine besteht darin, die vorherige Spule festzuziehen, bevor die Nadel eingeführt wird; die andere besteht darin, ihn beim Herausziehen der Nadel mithilfe der Spannvorrichtung der Aufnahmevorrichtung festzuziehen. Die erste Spannmethode wird bei Overlock- oder Interlock-Maschinen (einschließlich Doppelfaden-Kettennähmaschinen) verwendet, und die zweite Spannmethode wird bei Flachbettnähmaschinen verwendet. Die Stiche, die die Nadel für den zweiten Fadeneintritt benötigt, ergeben sich aus zwei Aspekten: Einer wird beim Festziehen des vorherigen Stichs erzielt, und der andere besteht darin, ihn aus dem Fadenknäuel herauszuziehen, nachdem der Druck des Spannungsreglers überwunden wurde. Im Allgemeinen sind der Hub und die Bewegungsbahn der Fadenaufnahmestange relativ fest. Aufgrund seines untergeordneten Status wird festgestellt, dass die relevanten Abmessungen des Mechanismus wahrscheinlich nicht angepasst werden müssen, und er sollte streng in Übereinstimmung mit den Positionierungsanforderungen hergestellt und installiert werden.
Der Fadenaufnahmemechanismus der Flachbettnähmaschine wurde ursprünglich mit einem Nockenmechanismus, einem Pleuelstangenmechanismus usw. entworfen. Da die Stangen des Pleuelstangenmechanismus alle paarweise verbunden sind, gibt es viele Vorteile, insbesondere eine Verringerung der Fadenbruchrate von Baumwollfäden. Daher verwenden alle aktuellen industriellen Flachbettnähmaschinen einen Fadenaufnahmemechanismus mit Pleuelstange. Der Fadenaufnahmemechanismus mit vier Gliedern der aktuellen industriellen Nähmaschine verhindert hauptsächlich, dass der Transporteur das Fadensegment streckt und die Naht löst, wenn das Nähmaterial vorwärts transportiert wird, sodass die Maschinennadel die Störkraft beim Durchstechen des Nähmaterials verringert und die entsprechende Einstellung der Fadenmenge der Stiche durch Transportieren und Festziehen der Naht vervollständigt, um die richtige Position der Nadelkraft sicherzustellen.
Gemäß dem Arbeitsprinzip der Nähmaschine gibt es strenge zeitliche Anforderungen an die Bewegungskoordination der Fadenaufnahmestange, der Maschinennadel und des Schiffchens. Insbesondere muss die Fadenaufnahmestange sehr genau sein und mit den Bewegungen der verschiedenen Mechanismen der Nähmaschine koordiniert werden. Andernfalls wird zumindest der Näheffekt beeinträchtigt und es treten Fehler wie „Stichüberspringen“ und „Fadenbruch“ auf, und im schlimmsten Fall funktioniert es nicht. Daher muss der Herstellungsprozess der Fadenaufnahmestange hochwertig sein.
2 Drehshuttle, Schwenkshuttle
>Drehshuttle
Unter den Nähgeräten ist die Steppstichnähmaschine die am häufigsten verwendete Nähmaschine. Die meisten dieser Nähmaschinen verwenden ein rotierendes Schiffchen, das die Fadenschlaufe mit seiner Schiffchenspitze einhakt, die Fadenschlaufe ausdehnt und die Fadenschlaufe um den Schiffchenkern herumführt, um einen Steppstich zu bilden. Das rotierende Schiffchen ist ein wichtiger Teil der Nähmaschine. Wenn die elektronische Steuerung das Gehirn der Nähmaschine ist, dann ist das rotierende Schiffchen das Herz der Nähmaschine. Das rotierende Schiffchen besteht aus einem Schiffchenbett, einer rotierenden Schiffchenhaut, einer rotierenden Schiffchenplatte und einem rotierenden Schiffchenrahmen.
Das Funktionsprinzip des Rotationsschiffchens besteht darin, dass sich die Schiffchenspitze des Rotationsschiffchenbetts in die Fadenschlaufe einzuhaken beginnt, nachdem die Nadel eine bestimmte Strecke angehoben wurde. Nachdem die Schiffchenspitze die Fadenschlaufe eingehakt hat, dreht sie sich weiter. Wenn die Fadenschlaufe zur Führungsschiene des Rotationsschiffchenrahmens geschickt wird, wird sie vom Fadenteilungshaken des Schiffchenrahmens eingehakt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Maschinennadel etwa 2 mm von der unteren Endposition angehoben werden. Wenn sich die Fadenschlaufe nähert, sollte der Fadenteilungshaken am Rotationsschiffchenrahmen dem Ende der Fadenschlaufe Zeit lassen, um sich zur Rückseite der Führungsschiene zu bewegen. Der Fadenteilungshaken und die Achse der Nadelbewegung liegen etwa 50 Grad auseinander. Die Fadenschlaufe wird in einem 45-Grad-Winkel von der oberen konvexen Oberfläche des Außenrahmens der Schiffchenbettspitze eingehakt und dreht sich weiter. Das Ende der Fadenschlaufe wird am Fadenteilungshaken eingehakt. Damit die Fadenschlaufe reibungslos auf die Oberfläche des Schiffchenrahmens gleitet, drückt die Abschrägung am Ende der Drahtführungsplatte den Fadenkopf der Fadenschlaufe nach außen, und die Rückseite der Fadenschlaufe wird vom Fadenteilungshaken des Schiffchenrahmens eingehakt und gleitet auf die Unterseite des Schiffchenrahmens. In diesem Moment zieht sich die Maschinennadel aus dem rotierenden Schiffchenmechanismus zurück.
Da der Fadenführungsteil des Schiffchenrahmens sehr glatt ist, kann die Fadenschlaufe reibungslos aus der Unterseite des Schiffchenrahmens herausgleiten. Wenn sich die Schiffchenspitze um 180 Grad dreht, hebt sich die Fadenaufnahmestange und nimmt den restlichen Faden auf, der von der Fadenaufnahmestange nach unten geschickt wurde. Die Schiffchenspitze hakt die Fadenschlaufe ein und dreht sich weiter. Die vordere Hälfte der Fadenschlaufe befindet sich unter der Drahtführungsplatte. Nachdem der Faden durch die 45-Grad-Schrägfläche der konvexen Außenrahmenfläche geführt wurde, hebt sich die Kante der beweglichen Drahtführungsplatte allmählich über den Schiffchenrahmen und drückt die vordere Hälfte der Fadenschlaufe nach außen. Die hintere Hälfte der Fadenschlaufe wird vom Drahtspalthaken des Schiffchenrahmens eingehakt und die Fadenschlaufe wird von vorne nach hinten getrennt. Schließlich werden die Vorder- und die Rückseite der Fadenschlaufe durch den Schiffchenrahmen geführt und die untere Linie wird in die Mitte gelegt. Die Fadenschlaufe wird durch die Fadenaufnahmestange festgezogen, um einen Stich zu bilden.
Der Drehschiffchen ist auf der unteren Welle der Nähmaschine installiert. Das innere Schiffchen ist fixiert und das äußere Schiffchen dreht sich mit der Welle. Die Geschwindigkeit kann 16.1 Umdrehungen pro Minute erreichen, also etwa 167 Umdrehungen pro Sekunde. In einer Minute können 5.4 Nähte genäht werden (zwei Umdrehungen, um einen Fadenknoten zu bilden), und der Abstand zwischen den Fadenknoten beträgt im Allgemeinen etwa 1 mm, manchmal sogar bis zu 0,7 mm, und der Faden kann nicht reißen, springen oder knittern. Angesichts der Eigenschaften der Drehschiffchenverarbeitung hat Deying die Präzision, Haltbarkeit und Stabilität des Produkts durch Optimierung der Prozesstechnologie und Einsatz moderner Ausrüstung verbessert und auch die Produktionseffizienz verbessert. Die Qualität einiger Drehschiffchen übertrifft sogar die japanischer Drehschiffchen.
Ein kleiner Drehshuttle mit einem Radius von nicht mehr als 2 cm ist ein komplexer Prozess, der mehr als 250 Prozesse erfordert. Als „Herz“ der Nähmaschine bestimmt es direkt den Näheffekt. Daher stellt die Qualität der Nähmaschine sehr hohe Anforderungen an die Qualität des Drehshuttles. Unter ihnen ist das Polieren des Drehshuttles ein sehr wichtiger Teil der Drehshuttle-Produktion. In der Vergangenheit wurde nur manuelles Polieren durchgeführt. In den letzten Jahren haben Hersteller von Drehshuttle-Teilen begonnen, Geräte zu verwenden, um das manuelle Polieren zu ersetzen, um die Effekte des Entgratens, Anfasens, Desoxidierens, Rostens, Schleifens und Polierens, Präzisionspolierens, Spiegelpolierens usw. von Drehshuttle-Teilen wie Drehshuttle, Shuttle-Gehäuse, Entfädelungshaken, Shuttle-Rahmen, Spule und Spulenhülse zu erzielen.
>Swing-Shuttle
Der Schwenkflügel in der Steppstichnähmaschine wird durch einen halbdrehenden Mechanismus angetrieben, und der Schwenkflügel hakt die Nadelfadenschlaufe ein und läuft durch den Schwenkflügel und seine Spulenhülse, um sich mit dem Flügelfaden zu verweben und einen Steppstichmechanismus zu bilden. Wenn es um den Flügel geht, ist der Drehhaken unverzichtbar. Beide Teile dienen dazu, dass die Nadel den Faden und die untere Linie zusammenhakt. Sowohl der Flügel als auch der Drehhaken dienen diesem Zweck, aber das Design ist unterschiedlich. Ein Vergleich des Flügels und des Drehhakens zusammen kann auch den Flügel besser vorstellen.
Das Prinzip des rotierenden Greifers zum Bilden einer Spur ist im Grunde dasselbe wie das des Schiffchens, aber sein Prozess und seine Methode zum Bilden einer Spur unterscheiden sich von denen des Schiffchens. Der rotierende Greifer dreht sich mit konstanter Winkelgeschwindigkeit, während das Schiffchen eine nicht konstante Hin- und Herbewegung ausführt; bei der Hin- und Herbewegung der Maschinennadel (die Hauptwelle dreht sich einmal im Kreis) dreht sich der rotierende Greifer zwei Wochen lang mit konstanter Winkelgeschwindigkeit, während das Schiffchen einmal hin- und herschwingt; der Schiffchenrahmen des Schiffchens ist fest und das Schiffchenbett dreht sich. Es ist die Spitze des Schiffchenbetts, die die Fadenschlaufe einhakt, und der Greifer des Schiffchenrahmens wird verwendet, um den Faden zu teilen, sodass er um die Schiffchenkernhülse und die Unterseite und Oberseite des Schiffchenrahmens herumläuft, und der Faden wird vom Schiffchenplattenkopf abgenommen, um eine Fadenschlaufe zu bilden.
3 Achsen
Industrienähmaschinen sind im Wesentlichen ein komplettes System, das aus vier beweglichen Teilen besteht. Das vordere Ende ist der Stechteil, der mit der Maschinennadel das Nähmaterial durchsticht und es dann allmählich festzieht, um eine Spule zu bilden. Der Fadenaufnahmeteil ist der Maschinenkopf-Stechteil, der den Faden kontinuierlich zuführt und schnell zurückgezogen werden kann, wenn die Spule wiederhergestellt ist. Der Fadengreiferteil verwendet die Fäden am vorderen Ende der rotierenden Greiferwelle, um sie vor Arbeitsbeginn miteinander zu verknoten. Der Stoffzufuhrteil ist dafür verantwortlich, dem Maschinenkopf nach Abschluss einer vollständigen Näharbeit schnell Nähmaterial zuzuführen. Der Nähfußteil wird verwendet, um das Nähmaterial zu drücken und den Abstand der Stiche zu ändern. Dies sind alles koordinierte und synchronisierte Bewegungen zwischen den mechanischen Mechanismen der Nähmaschine, um sicherzustellen, dass die Nähmaschine die Näharbeit erfolgreich abschließen kann. Die Bewegung dieser Mechanismen erfordert ein Teil, das fertiggestellt werden muss, nämlich die Achse.
Je nach Wellentyp, den verschiedene Nähmaschinenmodelle benötigen, können sie in gerade Wellen und Kurbelwellen unterteilt werden. Gerade Wellen werden hauptsächlich in Steppstichmaschinen verwendet, und Kurbelwellen werden hauptsächlich in Overlockmaschinen und Interlockmaschinen verwendet. Je nach Funktion der Welle kann sie in obere Welle, untere Welle und vertikale Welle unterteilt werden. Am Beispiel der Steppstichmaschine treibt die obere Welle der Steppstichmaschine den Nadelstangenmechanismus und den Fadenaufnahmemechanismus an, die untere Welle treibt den Fadenaufnahmemechanismus an, der auf dem Drehschiffchen zentriert ist, und die vertikale Welle dient als Verbindung zwischen der oberen und unteren Welle.
Topeagle verfügt über eine starke technische Kraft, die Kunden des Unternehmens decken das ganze Land ab und werden ins Ausland und nach ganz China exportiert. Kontaktieren Sie uns gerne untersale@eagleco.cn.
