Heute sind die Auswirkungen vonautomatische NähmaschinenDie Senkung der Arbeitskosten und die Verbesserung der Produktqualität haben zunehmend an Bedeutung gewonnen. Daher haben Textilanwenderunternehmen großes Interesse an dieser Technologie gezeigt. Branchenexperten sind sich jedoch weitgehend einig, dass die Textilindustrie zwar auf Automatisierung, Hochgeschwindigkeitsproduktion und höhere Produktionsleistung setzt, der Energieeffizienz jedoch gleichermaßen Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.
Der Ingenieur Hong Haicang von der Shanghai Textile Engineering Society weist darauf hin, dass es in der Provinz Jiangsu einen wachsenden Trend gebe, bei dem ausländische Kunden Exportunternehmen auffordern, den Energieverbrauch pro Einheit ihrer Produkte anzugeben. Da solche Anfragen weiter zunehmen, könnte es für inländische Textilunternehmen schwierig werden, aufzuholen.
Wenn es um die Energieeffizienz von Nähmaschinen geht, ist Hong Haicang davon überzeugt, dass die entscheidende Frage darin besteht, wie der Energieverbrauch gesenkt werden kann. Die Herstellung ähnlicher Produkte mit einer Greiferwebmaschine verbraucht 30 % weniger Energie als die Verwendung einer Düsenwebmaschine. Ungefähr 70 % des Stromverbrauchs einer Düsenwebmaschine sind auf den Betrieb des Luftversorgungssystems zurückzuführen. Angesichts der aktuellen Funktionsweise von Luftversorgungssystemen ist die Reduzierung des Energieverbrauchs für Düsenwebmaschinen eine große Herausforderung.
Automatisierung zur Reduzierung des Energieverbrauchs pro Einheit
Bei der Wartung von Nähmaschinen sind häufig Steuerungssysteme sowie weitere Motoren und Wechselrichter erforderlich, was den Energieverbrauch erhöhen kann. Auch für den Transport grober und feiner Garne werden kraftbetriebene Systeme benötigt, was den Energieverbrauch weiter erhöht. Eine höhere Geräteleistung erfordert Motoren mit größerer Leistung, was ebenfalls zu einem erhöhten Energieverbrauch führen kann. Laut Zhu Xianmin, stellvertretender Vorsitzender der China Textile Machinery Equipment Association, scheint eine zunehmende Automatisierung zwar zu einem höheren Energieverbrauch zu führen, bei einer Betrachtung pro Produktionseinheit muss der Energieverbrauch jedoch nicht unbedingt steigen.
Neben dem Vergleich des Energieverbrauchs ganzer Produktionslinien haben Forscher auch den Energieverbrauch einzelner Maschinen und kontinuierlicher Produktionssysteme verglichen. Zhang Huijuan, ein Forscher, erklärt, dass beim Vergleich moderner Kardiersysteme mit herkömmlichen Produktionslinien zum Öffnen und Kardieren von Baumwolle erstere weniger Platz beanspruchen und einen geringeren Luft- und Stromverbrauch haben. In Vergleichstests zum Energieverbrauch von drei verschiedenen Arten von Karden verbrauchten moderne Hochleistungskarden 82,6 kWh pro Kilogramm Baumwollband, während herkömmliche Karden 102,0 kWh und 98,6 kWh pro Kilogramm Baumwollband verbrauchten. jeweils. Moderne Technologie ist aufgrund der erhöhten Produktionsgeschwindigkeit energieeffizienter.
Intelligenz als Zukunft der Energieeffizienz
Im Hinblick auf die künftige Ausrichtung der Energieeffizienz in Textilmaschinen ist Zhu Xianmin davon überzeugt, dass weitere Fortschritte in Richtung Automatisierung der Weg in die Zukunft sind. Er sieht Energieeffizienz als Ziel im Streben nach Geräteintelligenz. Beispielsweise müssen einige Geräte möglicherweise auch dann in Betrieb bleiben, wenn sie nicht aktiv produzieren, um Probleme beim Starten zu vermeiden, die zu einem Energieverbrauch während dieses Prozesses führen. Mit einem höheren Automatisierungsgrad können Geräte heruntergefahren werden, wenn sie nicht benötigt werden, und im Voraus vorgeheizt werden, wodurch Energieeinsparungen erzielt werden.
Düsenwebmaschinen, die für ihren hohen Energieverbrauch bekannt sind, nutzen vor allem dynamische Steuerungsmethoden für den Schusseintragsprozess, die die Öffnungs- und Schließzeiten der Haupt- und Hilfsdüsen-Magnetventile sowie die Dauer des Schusseintrags steuern. Mit diesen Methoden konnten erfolgreich Energieeinsparungen erzielt werden. Aktuelle energiesparende Techniken zur dynamischen Steuerung des Schusseintrags umfassen die Implementierung einer Regelung mit geschlossenem Regelkreis, die die Präzision des Schusseintrags verbessert; Verwendung einer Schusseintragstechnologie mit geringerem Luftdruck zur Reduzierung des Luftverbrauchs; Verbesserung der Düsenstruktur für einen konzentrierteren Luftstrom und Reduzierung des Luftverbrauchs; Verwendung separater Airbags für die Haupt- und Zusatzdüsen; Verwendung von Airbags mit unterschiedlichen Druckniveaus zum Weben verschiedener Arten von Schussgarnen, die einen einstellbaren Druck für die Hauptdüse und eine automatische zweistufige Druckumschaltung für die Hilfsdüse ermöglichen; Auswahl hochempfindlicher Magnetventile mit kleinem Hohlraum; Verkürzung der Luftwege; Optimierung der elektromagnetischen Ventilsteuerung der Düse; und andere Methoden zur Erzielung von Energieeffizienz.
